涂料行业VOCS检测仪器用途

实际上已查明的VOCs成分达300余种,我国重点关注的也有56种。它不像二氧化硫、氮氧化物等物理化学性质单一的污染物,可使用相对单一的监测方法及设备。VOCs在线监测仪既要考虑不同物质的个体情况,也要兼顾混合VOCs相互干扰、识别等问题。此外,广泛的排放源也加大了监O在精细化工行业不断取得业绩,从另一个侧面也反映了在尼龙、树脂、塑料行业VOCO蓄热式氧化器是较可行的。

涂料行业VOCS检测仪器用途

VOCs检测仪种类繁多,来源广泛,成分复杂,单一企业对VOCs防治工作可能面临积极性不够、资金和资源不足等问题。而随着中央及地方纷纷出台相关政策措施,推动和引导石化企业进入园区,以实现产业化、集中化管理,未来石化园区也将成为VOCs防治的主攻方向。

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燃烧法又可分为直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧是把VOCs中可燃的有机物组分当作燃料直接燃烧,温度一般在1100℃左右。催化燃烧添加催化剂,使其需要更少的停留时间和更低的温度,但由于VOCs中存在较多杂志易引起催化剂中毒,因此催化燃烧在应用有一定程度的限制。

涂料行业VOCS检测仪器用途

对于一般工业垃圾处理吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔,被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化,其他情况下需要作相应的工艺调整。这个就是废气处理设备之吸收设备的介绍。废气处理的净化技术方法,应从两方面进行:一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘;

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VOCs全进程办理方案VOCs全进程办理方案的流程包括:VOCs污染排放关键排查、VOCs监测体系及总量估算、全进程VOCs管理方案方式、生产工艺源头控制步伐、定制化着末VOCs管理技能方案、管理结果评估及减排量评估。再送入浓缩系统,将空气与废气分离,废气部分进入下一步处理工序,空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统,使废气达到起燃温度后进入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。轮胎厂的废气有一定的橡胶、塑料异味,其成分主要为H2S、CS2、MCH(非甲烷总烃)及少量其他臭气成分。采用的浓缩蓄热催化燃烧设备进行废气治理,处理率已达90%。工业喷漆的污染大致来源于汽车喷漆、家具喷漆、门业喷漆等行业。由于量大,漆雾又是有毒的有机废气甲苯,二甲苯及非甲烷总烃,对周围大气造成严重污染。

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除了结合城市污染源排放清单编制工作,推进各地加强VOCs排放清单编制,配套建立完善VOCs排放清单编制与动态更新机制。将VOCs排放纳入全国第二次污染源普查工作中,建立覆盖面广、物种齐全、精确度高的我国VOCs排放清单。还应当借鉴欧美、日本等发达地区的治理经验,以监测与治理、管控为主要方向,从定点排放到无组织排放管控,从工业污染源到移动污染源管控,完善管理制度,加大技术研发,规范市场,逐渐解决我国VOCs治理与管控的问题,尽快实现从“有”到“好”和从“好”到“精”。

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