voc监测设备应用范围

在线监测系统装置系统特点;1.采用气相色谱法进行检测,符合VOCs国际检测标准方法;2。预处理方法符合美国、欧盟和国内固定污染源废气测量标准,方法可靠性高;3.系统采用全热法,从采样到分析全程高温,无需除水,有效避免样品损失,保证监测数据准确可靠;4.具有快速旁通流路,仪表采样响应速度快;5.具备自动吹扫功能,可自动去除探头滤芯表面的粉尘,延长探头使用寿命;6.具备自动校准功能,支持全程自动校准,无需值守,zui大限度减少人工维护量;7.系统可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、恶臭以及上百种有机废气等,可满足不同客户的监测需求;8.用户可选防爆型设计,可安装在防爆区域,安全可靠;而voc监测设备应用范围到底如何判断呢,下面小编将会为你解答。

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无机填料具有比较大的密度,不能为微生物供给营养物质,需要定期对有关营养物质进行补充。有机填料机械强度比较低,较易产生床体压实情况,进而生成比较大的压降。在该项目的主体填料中,在线vocs检测仪预处理,主要对优质陶质填料进行运用,其使用时间高于10a,不容易出现腐烂情况。陶质填料具有良好通透性与稳定结构,能够保证废气治理效果处于平稳状态。

蓄热式催化燃烧设备,简称RCO,主要应用于有机废气VOCs的吸附,催化燃烧。针对喷漆,喷涂,印刷,海绵加工,有机化工,家具制造,石油化工等行业的废气处理。处理废气成分包含:苯,甲苯,二甲苯,非甲烷总烃,醛类,酮类,醇类,酸类,脂类,酚类,卤代烃,硫醇类等各种有机废气,处理效率可达90%以上

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有机废气控制技术可分为源头削减技术、过程控制技术和末端治理技术,以末端治理技术为主。末端处理技术有:1、吸附法;2、膜分离法;3、液体吸收法;4、催化燃烧法;5、光催化氧化处理技术;6、生物处理技术;对于VOCs的治理,单一的技术很难达到国家现在的排放标准。针对不同的废弃处理,将不同的技术相结合会达到更好的效果。比如在去除VOCs之前要进行预处理,除掉废气中的尘等;在处理大风量、低浓度且没有回收价值的有机废气时,可以选择转轮浓缩吸附+蓄热式催化燃烧联合技术,有回收价值的有机废气可以选择吸附浓缩技术+冷凝回收技术联用;在处理高浓度有机废气时可以选择冷凝+吸附技术、吸附浓缩+冷凝回收/燃烧技术等;在处理恶臭气体时可选择生物处理+光催化或低温等离子技术;在处理油气回收时可选择冷凝+膜分离技术等。合理的联合技术解决了单一处理技术无法处理不同VOCs的难题,也是以后在处理VOCs方面的主流选择。

22.推进治污设施升级改造。企业应依据排放废气的风量、温度、浓度、组分以及工况等,选择适宜的技术路线,确保稳定达标排放。2018年10月底前,各地要对工业企业VOCs治污设施,开展一轮治污效果执法检查,严厉打击市场不规范行为;对于不能稳定达标排放的简易处理工艺,督促企业限期整改。鼓励企业采用多种技术组合工艺,提高VOCs治理效率。低温等离子体技术、光催化技术仅适用于处理低浓度有机废气或恶臭气体。采用活性炭吸附技术应配备脱附工艺,或定期更换活性炭并建立台账。

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在VOCs废气传统类处理技术中,燃烧处理技术也被广泛性应用。这种燃烧处理技术主要是直接利用燃烧方式,把VOCs废气当中污染物有效转化为水(H2O)与二氧化碳(CO2)。该种燃烧处理技术,通常可分为催化性燃烧、热力性燃烧、直接性燃烧三种燃烧处理技术。催化性燃烧法,它主要是利用催化剂辅助性作用,在一些有机气体充分燃烧期间完成该氧化作用,把这些有害性气体均分解程无害的气体,释放相应热量。该种燃烧处理技术,目前已进入到技术成熟性阶段,无需热源条件之下即可完成VOCs废气的处理工作;热力性燃烧法,它主要是利用天然气的添加等一些辅助性燃料方法,处理低浓度的一些有机废气;直接性燃烧法,主要是在高温条件之下对VOCs废气进行直接性燃烧处理。该种燃烧处理技术比较适用于高浓度的有机废气与高热值的气体处理。

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